SCB14干式变压器的进线位置主要集中在顶部、侧面或底部，具体取决于防护等级、容量规格及用户定制需求。以下是详细解析：
一、进线方式的核心设计逻辑
1. 防护等级驱动布局
IP20/IP23防护：IP20(防尘)通常采用顶部进线，高压电缆或母线排从顶部直接接入，便于室内干燥环境下的安装维护。IP23(防尘+防溅水)则更多选择侧面进线，进线口配备导流罩或密封胶圈，防止雨水侵入，适合户外或潮湿环境。
IP54/IP65高防护：针对粉尘、盐雾等恶劣环境，部分SCB14型号支持底部进线，电缆从变压器底部穿管引入，结合全密封外壳实现更高防护。
2. 容量与空间适配性
小容量机型(301250kVA)：以顶部进线为主，结构紧凑且成本较低。例如，30kVA机型顶部出线口直径约50mm，可直接连接3×50mm²电缆。
大容量机型(16002500kVA)：倾向于侧面进线或底部进线，以分散大电流母线排的安装压力。例如，2500kVA机型侧面进线口宽度可达200mm，适配100×10mm铜排。
3. 安装场景定制化
配电室并柜安装：采用侧出线，通过母线桥与高压开关柜无缝连接，节省空间(如与GGD柜并柜时，侧出线间距需≥200mm)。
户外箱式变电站：多采用顶部进线或底部进线，结合箱变外壳的防水设计，确保进线接口与箱体一体化密封。
二、典型进线方式的技术细节
1. 顶部进线(最常见)
结构特点：
高压侧端子位于变压器顶部，通过环氧树脂绝缘子引出，标配防尘盖(IP20时)或防雨檐(IP23时)。进线口尺寸根据容量不同，例如630kVA机型顶部出线口直径约80mm，可穿入3×120mm²电缆。
安装要求：
需在变压器顶部预留至少500mm垂直空间，便于电缆头制作和绝缘包扎。
高压电缆需采用冷缩或热缩终端头，确保绝缘强度(10kV系统耐压≥35kV)。
2. 侧面进线(户外/大容量优选)
结构特点：
高压端子从变压器侧面引出，通过金属密封法兰固定，可配置避雷器支架或电缆固定夹。例如，1600kVA机型侧面出线法兰尺寸为250×150mm，支持双母线排并列接入。
安装要求：
侧面与墙体或障碍物间距需≥800mm，便于施工操作。
电缆需穿镀锌钢管保护，钢管与进线法兰通过防水接头连接，确保防护等级。
3. 底部进线(高防护场景)
结构特点：
进线口位于变压器底部，通过预埋穿线管引入，底部钢板厚度≥6mm，进线孔周围设置密封圈和压板。例如，IP54防护的SCB141000kVA变压器底部可同时穿入4根DN100镀锌钢管。
安装要求：
基础需预留电缆沟，深度≥500mm，宽度≥800mm，便于电缆敷设和检修。
穿线管需做防腐处理(如热浸镀锌)，管口与变压器底部密封处需填充防火泥。
三、选型与安装关键要点
1. 技术参数核对
电压等级匹配：确认进线方式与系统电压兼容，例如10kV侧进线端子需满足工频耐压35kV、雷电冲击75kV要求。
载流量校验：根据负载电流选择进线导体规格，例如1000kVA变压器高压侧(10kV)需配置3×95mm²电缆(载流量约280A)。
2. 环境适应性设计
高温环境：若环境温度>40℃，顶部进线需增加导流槽或强制风冷(AF模式)，避免电缆过热。
高海拔地区：海拔>1000m时，侧面进线需加强绝缘(如采用硅橡胶绝缘子)，防止沿面放电。
3. 施工规范遵循
接地要求：进线侧金属护层(如电缆铠装)需可靠接地，接地电阻≤4Ω，接地线截面≥25mm²(铜)。
标识清晰：进线端子需标注相序(A/B/C，黄/绿/红)，中性点(N，蓝色)和接地(PE，黄绿双色)，避免接线错误。
四、故障预防与维护建议
1. 进线接口检查
每月用红外测温仪检测进线端子温度，温差>15℃需紧固螺栓(M12螺栓扭矩标准为4050N·m)。
每季度检查密封胶圈老化情况，发现裂纹及时更换(建议使用三元乙丙橡胶材质)。
2. 进线导体维护
每年测量电缆绝缘电阻(10kV电缆≥1000MΩ)，并做耐压试验(2.5U₀，5min)。
对于母线排进线，每两年检查铜排连接处的镀锡层完整性，氧化严重时需重新镀锡或更换。
3. 特殊场景应对
沿海地区：进线侧电缆头需涂刷防污闪涂料(如RTV硅橡胶)，每三年复涂一次。
频繁启停负载：侧面进线的母线排需增加弹性伸缩节，补偿热胀冷缩应力(伸缩量≥20mm)。
总结
SCB14干式变压器的进线位置设计充分考虑了防护、容量和环境需求。用户在选型时应根据实际工况(如户内/户外、负载大小、安装空间)优先确定进线方式，并严格遵循安装规范以确保长期可靠运行。对于特殊环境(如高湿、高海拔)，建议与制造商沟通定制化方案(如底部进线+IP65防护)，以实现最佳性能与安全性。
