SCB14干式变压器作为10kV级三相环氧树脂浇注干式配电变压器(“SCB”中，S=三相、C=环氧树脂浇注、B=铜箔绕组，14为设计序号)，其正常运行温度需符合GB/T 10228-2015标准要求：绕组平均温升≤100K(环境温度40℃时，绕组最高温度约140℃)，铁芯温升≤80K。若出现温度异常升高，需从负载、散热、电气故障、设计制造、使用维护五大维度排查原因，具体分析如下：
一、负载相关原因(最常见诱因)
变压器温升与负载电流的平方成正比(P=I²R)，负载过载或异常是温度高的核心原因之一，具体包括：
1.长期超额定负载运行
- 实际负载率超过铭牌额定值(如额定容量1000kVA的变压器，长期带1200kVA负载)，导致绕组铜损(I²R)急剧增加，热量积累超过散热能力。
- 典型场景：用电高峰期(如工业生产旺季、夏季民用负荷激增)未及时调整负载分配，或变压器选型偏小(实际需求超过设计容量)。
2.负载三相不平衡
- 煤矿、工厂等场景中，若三相负载电流偏差超过10%(GB 50054要求)，会导致负序电流产生：
- 负序电流在铁芯中形成反向磁场，增加铁芯损耗(铁损)和附加铜损;
- 某一相电流过载(如单相设备过多)，该相绕组温度会远超其他两相，形成局部高温。
3.冲击性/非线性负载冲击
- 若变压器带变频器、电焊机、破碎机等冲击性/非线性负载，会产生谐波电流(尤其是3次、5次谐波)：
- 谐波电流会增加绕组的“附加铜损”(谐波次数越高，损耗越大)，同时导致铁芯磁密波动，增加铁损;
- 高频谐波还可能使绕组绝缘局部发热，加速老化。
二、散热系统故障(干式变压器核心散热路径失效)
SCB14干式变压器主要依赖空气自然冷却(AN) 或强迫风冷(AF) ，散热系统故障会直接导致热量无法排出：
1.自然散热条件破坏
- 安装环境通风不良：如变压器室密闭、窗户堵塞、散热通道被杂物遮挡，或安装在高温环境(如靠近锅炉、烤箱，环境温度超过40℃)，导致空气对流受阻，散热效率下降。
- 变压器间距不足：多台变压器并列安装时，间距小于0.8~1.2m(根据容量不同)，会导致热空气相互叠加，形成局部“热岛”，温度持续升高。
2.强迫风冷(AF)系统失效
- 若为AF冷却方式(带散热风机)，常见故障包括：
- 风机电源故障(如断路器跳闸、接线松动)，风机未启动;
- 风机叶片积尘、卡滞或电机损坏，导致风量不足;
- 温控器故障(如温控探头损坏、设定温度过低)，未触发风机启动(正常AF模式下，绕组温度达80℃时风机应自动开启)。
3.绕组表面积尘/油污覆盖
- 煤矿、水泥厂等多尘环境中，绕组表面(环氧树脂浇注层)易积附粉尘、油污，形成隔热层：
- 阻碍绕组与空气的热交换，导致内部热量无法传导至表面;
- 粉尘若含导电性杂质(如煤尘、金属粉尘)，还可能引发表面爬电，进一步加剧局部发热。
三、电气故障(内部绝缘或导电部件异常)
电气故障会导致局部损耗骤增，是温度高的“危险诱因”，需立即停机排查：
1.绕组绝缘损坏(局部短路或击穿)
- 原因：环氧树脂浇注层开裂(运输振动、温差变化导致)、绝缘老化(长期高温运行)、受潮(环境湿度超标);
- 后果：绕组匝间、层间或相间出现局部短路，短路点电流急剧增大(形成“环流”)，导致局部温度瞬间升高(可能超过200℃)，严重时烧毁绕组。
2.铁芯故障(铁损异常增加)
- 铁芯多点接地：铁芯硅钢片之间绝缘漆损坏，导致不同硅钢片之间形成电流通路(“涡流环流”)，涡流损耗骤增，铁芯局部发热(手摸铁芯外壳会明显烫手);
- 铁芯磁密过高：设计时铁芯截面积偏小，或输入电压偏高(超过额定电压5%以上)，导致铁芯磁密超过设计值，铁损(磁滞损耗+涡流损耗)增加，整体温度上升。
3.引线/接线端子接触不良
- 高压侧(10kV)或低压侧(0.4kV)接线端子松动、氧化，或螺栓未拧紧，导致接触电阻增大(正常接触电阻应<50μΩ);
- 根据焦耳定律(P=I²R)，接触电阻过大时会产生“接触发热”，端子温度可达150℃以上，甚至烧毁端子、引发电弧。
四、设计或制造缺陷(先天隐患)
若变压器出厂时存在设计或工艺问题，运行中会持续出现温度偏高：
1.绕组导线选型偏小
- 制造时为降低成本，绕组导线截面积未达到设计要求(如额定电流1000A的绕组，实际用了仅能承载800A的导线)，导致铜损先天偏高，温度长期高于正常水平。
2.环氧树脂浇注工艺缺陷
- 浇注时存在气泡、杂质，或固化不完全：
- 气泡会导致绕组绝缘导热性下降(空气导热系数远低于环氧树脂)，热量堆积在内部;
- 杂质可能形成“导电通道”，引发局部放电，加剧发热。
3.铁芯叠片工艺不良
- 硅钢片叠片间隙过大、错位，或叠片压力不足，导致铁芯磁阻增大，磁滞损耗增加;
- 硅钢片边缘毛刺未清理，叠片后形成“短路环”，产生涡流损耗，导致铁芯发热。
五、使用与维护不当(后天管理问题)
长期忽视维护会导致隐患累积，最终引发温度异常：
1.未定期清洁维护
- 未按要求(每3~6个月)清理绕组表面、风机、铁芯的粉尘，散热效率持续下降;
- 未检查绝缘状态(如用摇表测绝缘电阻)，绝缘受潮或老化未及时发现，逐步引发局部发热。
2.温控与保护系统未校准
- 温控器探头位置偏移(未紧贴绕组)，或长期未校准，导致温度测量不准：
- 实际温度已超标，但温控器显示正常，未触发报警或风机启动;
- 保护装置(如过温跳闸)参数设置错误(如跳闸温度设为160℃，远超标准140℃)，无法及时切断故障。
3.运输或安装损伤
- 运输过程中剧烈振动，导致绕组位移、铁芯松动，或浇注层开裂;
- 安装时未水平放置(倾斜角度超过5°)，导致铁芯受力不均，磁路异常，增加铁损。
总结：温度高的排查优先级
1.先查负载：用钳形表测三相电流，确认是否过载、三相不平衡，查看是否带大量非线性负载;
2.再查散热：检查环境通风、风机运行状态，观察绕组表面是否积尘;
3.*后查故障：用红外测温仪测绕组、铁芯、端子的温度分布(局部高温点多为故障点)，必要时停机做绝缘电阻测试、变比测试，排查内部电气故障。
若发现局部温度超过150℃，或伴随异响(“嗡嗡”声变大、有放电声)、异味(焦糊味)，需立即停机，避免故障扩大(如绕组烧毁、绝缘击穿)。
